焊接后产品损坏的解决方法

2020-11-26 09:57:31

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超声波焊接机厂家焊接后产品发生毁坏缘故以下；

1.超声波焊机输出功率过大；

2.反过来在一些状况下必须提升超声波的动能，使高效率能量的超声波在尽量短的時间内进行电焊焊接，较短的時间不能对产品构造导致毁坏；

3.超声波升降杆动能输出太强；

4.底模夹具被支承点悬在空中，被超声波传递振动破坏；

5.塑料制品高而薄，底斜角，但没有缓冲疏通动能的R角，导致受力损坏；

6.超声波生产加工标准不正确；

7.打开分模线，将塑料模具放在塑料产品的立柱或敏感位置上。

超声波焊接机厂家

当商品经超声波工作而产生形变时，从表层来看好像是超声波焊接的缘故，殊不知这仅仅一种結果，塑胶产品未溶接前的一切要素，溶接后就产生哪种結果。如果不讨论根本原因，要解决对症处理的问题需要很多时间，而且在超声波间接传输和溶解工作(远场超声波)中，8kg以下的工作压力无法改变塑料的刚性和惯性力。因此，不需要在工作压力大(自动焊机工作压力为8kg)的情况下，尝试改变焊接前的变形，包括用模夹强制挤压。可能大家都会陷入一个盲点，就是和表层讨论变形，也就是前者看不到不溶解，但是超声波焊接后明显发现了变形。其缘故乃商品在电焊焊接前，会因导焊线的存有，而较难发觉商品自身各种各样视角、倾斜度与尾料的积累出现偏差的原因，而在进行超声波焊接后，却呈现成人眼可见到的形变。

解決方式：

1.提前超声波振动时间(防止触摸振动)；

2.降低工作压力和超声波焊接时间(降低抗压强度规格)；

3.减少机械设备或输出功率小的机械设备的输出功率段数；

4.减少超声波模貝扩张比；

5.在底模的承载部分垫上硫化橡胶；

6.防止底模和产品悬在空中或缝隙中；

7.7后重新测量频率。HORN(下模)切孔；

8.下模挖空后贴上富延展性原材料，如硅橡胶等。